縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復(fù)進給，砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。

       一、外圓磨削的形式

       1、中心型外圓磨削

       2、無心外圓磨削

       3、端面外圓磨削

二、 外圓及臺階面的磨削方法

       1、外圓磨削的方法

       (1)縱向磨削法

       縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復(fù)進給，砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。

       縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點：

       1)在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負擔(dān)主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

       2)勞動生產(chǎn)率低。

       3)磨削力較小，適用于細長、精密或薄壁工件的磨削。

       (2)切入磨削法

       切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時砂輪作連續(xù)或間斷橫向進給運動，直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度;精磨時切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。

       切入磨削法(簡稱切入法)的特點：

       1)整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時，由于采用連續(xù)的橫向進給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產(chǎn)效率。

       2)徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件。

       3)磨削時產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。

       4)砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會復(fù)制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作微小的縱向移動。

       5)切入法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長度較短的外圓表面。

       (3)分段磨削法

       分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03——0.04mm余量，最后用縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點。分段磨削時，相鄰兩段間應(yīng)有5——10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當(dāng)?？紤]到磨削效率，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當(dāng)加工表面的長度約為砂輪寬度的2——3倍時為最佳狀態(tài)。

       (4)深度磨削法

       這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，故勞動生產(chǎn)率高。

       深度磨削法的特點：

       1)適宜磨削剛性好的工件

       2)磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。

       3)磨削時采用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削性能。

       2、臺階面的磨削方法

       工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。通?？蓪⑸拜喍嗣嫘蕹蓛?nèi)凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質(zhì)量。

       磨削臺階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力，因此，操作時要細心地移動工作臺，當(dāng)工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進給手輪，是進給量小而均勻。