(1)凸模磨損太快 主要原因：

　　①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20，25。

　　②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

　　③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

　　④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

　　⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

　　(2)模具帶料問題

　　模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：

　　①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

　　②模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

　　③模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

　　④被加工板材表而是否存在較多的油物。

　　⑤彈簧疲勞損壞。

　　防止模具帶料的方法：

　　①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

　　②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

　　③增大凹模間隙。

　　④采用斜刃n模具代替平刃口模具。

　　⑤模具安裝退料器。

　　⑥合理增大模具的入模量。

　　⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

　　(3)模具對中性問題

　　模具在使用巾容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

　　①機床轉塔設計或加工精度不足.主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加上精度不能滿足要求。

　　③模具凸模的導套精度不夠。

　　④模具間隙選擇不合適。

　　⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

　　為防止模具磨損不一致，應：

　　①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

　　②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

　　③采用全導程模具。

　　④加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，避免造成更大損失。

　　(4)特殊成形模具使用

　　為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產效率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則：

　　①模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

　　②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整好不超過0.15mm。

　　③使用較低的沖切速度。

　　④板材要平整無變形或翹起。

　　⑤成形加工俯置應盡遠離夾鉗。

　　⑥成形模具使用時應避免向下成形操作：

　　⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，后使用成形模具。

　　(5)模具彈簧疲勞損壞

　　沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養或更換，但是國內許多用戶對設備和模具能進行保養，卻往往忽視了模具彈簧的保養，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經常出現損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹底解決。對于不同的沖床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養不當，容易產生模具帶料并可能損壞模具或導套，造成不必要的損失。