常常遇到受托付的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有誤差！比方要求熱處理硬度到達60HRC，你熱處理之后到達59HRC，或61HRC就視為不合格產品。殊不知，洛氏硬度機的允許誤差還在1HRC。你和他解說熱處理道理，他會擺出一副天主的面孔：你想不想做我的熱處理產品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮接受，至于熱處理廠家怎么搞好的？同行們肯定能猜測的出來的！

真是“人有多斗膽，地有多大產”。

2. 淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？

有些人以為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上許多鋼種，特別低、中碳鋼，其馬氏體改變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而簡略開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。

3. 淬火出來的工件有必要帶溫回火？

這種做法是不可取的，要依據鋼種的馬氏體改變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加估測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

4. 我的產品退火之后，要放置一周之后，你才干熱處理淬火？

單個老板自稱有進步模具運用壽數的訣竅！他的訣竅是什么呢？探其終究，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能立刻進行淬火回火處理。模具有必要在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時刻！說是：開釋退火應力！這個道理不知道哪位專家能給于解答？！

真是國際之大無奇不有！

5. 產品尺度加工現已悉數完結，要求熱處理確保不變形？

有的人為了節約產品加工費用，在熱處理之前，把一切的尺度加工完畢，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者確保在熱處理進程中不變形，或許只允許變形量在最終一道冷加工的公役帶值內！熱處理的進程實質上就是一個安排變形階段，微觀上的變形堆集，有誰敢確保不在微觀上表現出來成為尺度變形呢？

為了節約他自己的費用，把問題轉嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？！

6. 熱處理的產品沒有硬度？

許多托付產品外加工的企業，曾幾何時學會了要求進貨查驗，既然領導提出這個要求，那么店員們就正兒八經對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開端對熱處理后的產品開端進貨查驗了。這些本無可非議，可是他們老是對熱處理產品查驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是通過查驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

熱處理公司嚴肅對待，緊迫派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！本來他們對熱處理的產品的脫碳層也不去除（加工余量滿意確保加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件外表上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？

7. 熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了？

在許多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的常識，是擬定鋼鐵材料加熱工藝的依據，而且指出：特別是熱處理工有必要熟練掌握鐵碳平衡相圖。

鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀況時的安排組成圖，而不是取得非平衡的馬氏體、貝氏體等安排的改變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數只是局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀況圖因為添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀況圖相差仍是很大的。

鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻進程中的速度是及其緩慢的成果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀況，是不或許在實際出產中很多運用，實際淬火等熱處理加熱冷卻進程中安排改變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進行的，不是完全到達平衡狀況。所以，鐵碳平衡相圖只是是研究熱處理、學習熱處理的必備基礎常識和出發點，而不是直接在熱處理工藝進程中運用的相圖。

熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖常識只是熱處理學習的開端，不能到達運用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。

熱處理工學好鐵碳相圖只是是具備熱處理入門常識之一。

8. 退火工件可以構成等軸晶粒？ 

在低碳鋼退火工藝中，許多人以為可以取得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中簡略取得等軸晶粒度。在Al鋁鎮靜鋼中是很難到達等軸晶粒安排的。特別通過冷揉捏的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形揉捏安排形狀！即使950℃以上的退火溫度也難以到達等軸晶粒。

信不信由你！

9. 硬度越低揉捏變形越好，越簡略？

人們的直接思維是：硬度越越低越簡略揉捏變形。在鋼材的揉捏工藝中，珠光體球化安排狀況變形才能最高，可是這個安排狀況比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求揉捏件的原始安排是珠光體球化安排的技術要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體安排。

10. 鍛模要求高硬度正確嗎？

在運用熱鍛模的用戶中，許多人喜愛提出高硬度的要求，乃至要求52—55HRC。這個觀念是過錯的。

這個現象的出現，究其原因，應該是某些不規范的熱處理企業或某位“大師”在做鍛模對外熱處理事務時，沒有真正依照鍛模的服役條件來淬火，而是下降淬火溫度、縮短保溫時刻，只是滿意用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合規范（或規范）的鍛模硬度范圍，因為沒有考慮紅硬性，在運用時，鍛模的抗回火才能差，硬度很快就會下降，用戶對這種運用過的鍛模再檢測時，發現鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時進步硬度要求，成果發現進步硬度的鍛模比上一次依照規范、規范選取的硬度值的鍛模壽數進步了，于是他很快樂：本來進步硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平構成超出規范的硬度反而壽數長的奧秘呢？成果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術要求的硬度值一天比一天的高！

在規范的硬度范圍內的具有紅硬性的熱鍛模，其壽數是杰出的！鍛模要求高硬度是不正確的！

11. 鋁合金件處理之后外表皺紋就是熱處理過燒嗎？

鋁合金件在固溶時效處理之后，判別在固溶時是否過燒有兩種辦法：金相法和外表狀況色澤法。依據工件外表色澤、狀況判別在熱處理固溶時是否過熱便于現場及時處理，可是需求豐厚經驗。金相法判定精確、可是要解剖什物，是破壞性的檢測判定，簡略構成浪費。

依據工件外表色澤、狀況判別：

①件外表暗灰色，

②工件外表有起小泡的現象，

③出現裂紋，裂紋斷口粗糙。

有上述情形之一時，有過燒或許。這是只在熱處理之后的工件上調查。當固溶時效件現已進行了后續加工，再調查時，發現鋁合金工件外表有異常現象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡略地以為是熱處理過燒了。因為鋁合金的強度和黑色金屬相比較仍是低的，就要分析后續工序的作用和影響了。特別后續的拋光、噴砂處理，對外表的影響不能忽視。當在工件局部出現“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時刻過長，在鋁合金外表構成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有外表受沖擊構成塑性變形的特征，這時候應該判定為：噴砂缺點！

用金相法裁決，證實是噴砂缺點。

12. 手冊說可以熱處理淬火到達這個硬度，你為什么做不到這個硬度？

有些人以為，他設計時的硬度挑選是依照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？

例如：用繃簧綱60Si2Mn來制作大型件，因為實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理現已沒有好的辦法到達要求的硬度規范。手冊中硬度是可以到達58—60HRC。結合實際工件是沒有辦法到達的。只能下降熱處理要求。