出模：啤件在頂出組織的效果下脫離模具的進程

　　啤把：出模視點或許出模斜度

　　倒扣：因為旁邊面視點或凹位而無法筆直出模的方位

　　排模：模具的排期

　　正哥：型腔在上模，型芯鄙人模的一種模具結構

　　反哥：型心在上模，型腔鄙人模的一種模具結構

　　分型：把產品分為上下模的進程

　　種針：基準針，配針時以此針為基準

　　放樣：膠樣的比例放大

　　復樣：膠樣的復制

　　調面：在雕刻時，調整膠樣外表與要加工外表平行的進程

　　擺斜雕刻：在雕刻時，因有些面不易加工，把膠樣擺成必定視點的加工辦法

　　頂針出柱：用頂針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

　　頂針包針：頂針過長或配針不妥，而使頂針包在產品內

　　鍋柱：柱的前端有一錐型孔，上大下小，起到鉚釘的效果。多用于壓鑄模

　　鑲針出柱：用鑲針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

　　鑲針出孔：用鑲針成型孔

　　原身出：用內模加工出要成型的形狀來成型的辦法

　　大水口：二板模

　　入水水塘：啤件為透明件或要求變形較小的薄壁件入水時，采用在澆口與流道間所加的一段起到緩沖效果的方位辦法，這個緩沖方位便是入水水塘

　　磨角尺：用磨床磨直角

　　鑼正：用銑床銑平面或直角

　　Fit平面：用打磨機把平面精加工到要求的合作公役規模

　　Fit枕位：用打磨機把枕位精加工到要求的合作公役規模

　　Fit行位：用打磨機把行位精加工到要求的合作公役規模

　　Fit插穿：用打磨機把插穿位精加工到要求的合作公役規模

　　面鑲：鑲件從內模的上外表鑲入必定的深度，不可到底面，下面用螺絲固定

　　通鑲：鑲件從內模的下面鑲入，直達上外表，經過整個內模

　　兜底鑲：鑲件從內模的下面鑲入，直達上外表，經過整個內模，在鑲件下面以臺階形式固定

　　側鑲：鑲件從旁邊面鑲入，一般多用內行位上

　　奔子孔：膠樣上的一個基準孔，一切的方位都要從這個孔取數

　　鏜蝕：銅公水平運動加工

　　照數：用中心鏡對要加工部位進行坐標值確認

　　打盲孔：用電火花加工盲孔

　　損公：損耗的銅公

積碳：EDM加工時發生的碳堆積在零件或銅公上，使被加工的零件的平面凹凸不平

　　粗公：粗加工時運用的銅公，火花空隙一般為單邊0.25

　　幼公：精加工時運用的銅公，火花空隙一般為單邊0.07

　　暴公：比粗公火花空隙還要大的銅公，用與粗加工

　　立體公：一個全體銅公，形狀與整個上模或這個下模相同

　　清角銅公：對有些直角部位，因CNC不能完全加工而留有余量。用來加工這些直角部位的銅公，叫清角銅公

　　避空：便是空隙

　　穿絲孔：線切割時如要割去或保留一塊料的中心某方位就要在相反的方位鉆一個通孔，讓鉬絲經過

　　鉬絲：線切割用的銅絲

　　刀路：CNC編程發生的銑刀的加工軌跡

　　過切：因為加工辦法或道路而發生的過量切削的現象

　　彈刀：用CNC加工薄壁件時發生的顫動的現象

　　開粗：粗加工

　　精鑼：用銑床或數控銑床進行精加工

　　留余量：留加工余量

　　披士：臺式平口鉗

　　拔羅：可以在Z方向旋轉的平口鉗

　　刀把：裝夾銑刀的刀柄

　　捻把：絞刀

　　隔片：把一個筆直的運水孔分為兩部分的銅片

　　喉塞：堵住運水孔的平頭螺絲

　　攻牙：用絲錐加工螺紋的辦法

　　打斜邊：加工斜導柱的合作孔

　　打字麥：打字碼

　　合模：上下模合在一起

　　Fit針：用打磨機對鑲針或頂針進行磨削加工，使之到達適宜的合作公役

　　配針：安裝頂針的進程

　　試運水：堵住出水口，在入水口加水并加壓，看是否有漏水的狀況

　　配壓座：對壓座進行加工，使之與行位合作

　　配行位：對行位進行加工，使之與壓條合作的進程

　　鎖模片：裝在外面，把上下模固定在一起的鐵片

　　扣機：有尼龍扣機與機械扣機之分，首要用在三板模，起到操控開模次序的效果

　　回針件：預復位組織，用于維護頂針，在頂針與行位或上模有干涉時運用

　　外置彈弓：暴露在外面可已看得到的彈弓

　　波子彈弓：內置彈弓

　　片彈弓：碟型彈弓

　　轉水口：可以操控操控入水方向的一種入水設備

　　導邊：導柱

　　斜導邊：斜導柱

　　導套：與導柱合作的套

　　導柱排氣：防止導套內發生真空，在導套的頂面開的一個排氣槽

　　基準角：模具上兩條基準邊的夾角

　　撬模槽：在模框的四個角開的槽

　　頂棍：在啤機上頂出設備

　　炮筒：啤機的料筒

　　炮頭：啤機的注射頭

　　碼仔：壓板和T型塊

　　頂白：啤件外外表被頂針頂出白色痕跡

　　頂翻：因為頂針不平衡，頂出時啤件的頂出高度不同

　　頂高：因扣下模而使頂針把啤件局部頂變形

　　困氣：因排氣不好致使模內發生真空而無法進料

　　夾水：溶接痕

　　流紋：因為溫度或壓力不行在產品外表可以看到的溶料活動的痕跡

　　氣泡：因為排氣不良，而在啤件上發生凹坑

　　變形：因為內應力導致啤件的形狀與尺度發生變化

　　蛇紋：與流紋類似

　　漲模：扣模

　　飛料：有料飛出模具

　　披鋒：在分型面上有少數的料溢出

　　吊針：因為壁厚不均勻而發生縮水時，在不均勻的方位加一跟針，使壁厚變的均勻

　　吊孔：因為吊針構成的孔

　　拖花：因為出模視點不行而出模時內模把啤件刮傷

　　走料不齊：走料不均勻，啤件沒有均勻充溢

　　圓口：拋光時因辦法不妥而使利角發生了倒圓角的現象

　　夾口：因上下模錯位而發生

　　省大肚：拋光時加工過量而使內模外表發生凹坑

　　過油石：用油石加工

　　打石膏鉆：拋光時用的一種膏，涂在要加工零件的外表

　　啤辦：產品

　　裝辦：對啤件進行安裝

　　交辦：把試啤好的啤件交給客戶查驗

　　放模：把加工好的模具交給客戶

　　試產：客戶對新模進行試生產的進程

　　碰穿：兩個面的正面相接觸，使料無法進入，而構成的無料區

　　插穿：兩個面的旁邊面相接觸，使料無法進入，而構成的無料區

　　枕穿：兩個枕位面相接觸，使料無法進入，而構成的無料區

　　造型：用三維繪圖軟件對產品進行仿真制作

　　安裝：用三維繪圖軟件把制作好的三維零件組合在一起的進程

　　運動模仿：用三維繪圖軟件對產品的運動進行模仿的進程

　　分模：確認分型面的進程

　　拆銅公：運用三維繪圖軟件對內模或行位上需要用EDM加工的方位進行CUT操作，得到一個與內模相反的三維零件

　　碰數圖：EDM打銅公時用的確認坐標的圖紙

　　排位：在模圖上合理的布置啤件與頂針的方位

　　定料：依據設計好的模圖訂購模坯和零件的進程

　　打孔圖：確認模具上所要加工的孔的坐標的圖紙

　　分型材料：確認好產品的分型面，入水，頂出及行位的材料

　　手辦：手工制做的樣板

　　啤件：產品

　　水口：澆口